making off: ein kleines - Puukko

    hier sollte eigentlich eine Beitrags- und Bilderserie "making off: Yrjö Puronvarsi - Puukko" entstehen.

    Aber nun ist es ein "making off: ein kleines - Puukko" geworden


    Womit fing es an?

    Mit Haben Will ! - womit sonst?

    Also Messerklingen besorgt - aus Finnland, über Tschechien nach Deutschland ... :shock:


    https://www.jatagan.eu/en/puronvarsi-blades/


    Klingen von Puronvarsi

    Die Geschichte der Messer und Klingen von Puronvarsi beginnt im Jahr 1850 in Westfinnland, wo ein Mann aus Puronvarsi sein Geschäft als Schmied beginnt. Seitdem wurde dieses Handwerk vom Vater an den Sohn weitergegeben, und heute werden die Messer und Klingen, die auch als YP Taonta bekannt sind, von dem 85-jährigen Schmied Yrjö Puronvarsi hergestellt, der die Familientradition seit 2006 seinem Enkel Antti Mäkinen übergeben hat.

    Die Puronvarsi werden aus 80CrV2-Kohlenstoffstahl geschmiedet.

    Übersetzt mit http://www.DeepL.com


    .


    Puronvarsi 75

    Klingenstahl: 80CrV2-Kohlenstoffstahl

    Klingenlänge: 75mm

    Klingenhöhe: 20mm

    Klingendicke: 4,7mm

    Erllänge: 140mm


    Puronvarsi 95

    Klingenstahl: 80CrV2-Kohlenstoffstahl

    Klingenlänge: 95mm

    Klingenhöhe: 25mm

    Klingendicke: 5mm

    Erllänge: 140mm



    :mrgreen:

    lieben Gruß

    Michael


    [EDIT ] ich glaube, ich werde zuvor noch an einer anderen Klinge Üben, bevor ich an die beiden finnischen gehe nech?! [/EDIT]


    Vorbereitungen ... Fingerübungen ... Gedanken zur Umsetzung der finnischen Messerklingen ...


    .


    Ja, Metallarbeiten sind auch mit dabei.

    .


    .


    .


    Sieht ja doch recht "Platschig" aus, nech?! Aber das wird schon.

    . . .


    .


    Geschnitten - Gesteckt - Geklebt - Gespannt - Warten


    Geschnitten - Gewässert - Gelegt - Gespannt - Warten

    .




    :hund:

    Die Lederstücke für die Griffe werden von mir vorher Gewässert und dann unter Druck Getrocknet ...

    Für die Fingerübung hatte ich noch vorbereitete Lederstücke liegen -

    und, falls ich mich dazu entscheiden sollte die Finnenklingen mit Lederscheibengriffen zu versehen - habe ich dafür schon mal entsprechende Lederstücke vorbereitet.


    Ich habe die Erfahrung gemacht, dass wenn die Lederstücke / -scheiben vorher Geässert und unter Druck Getrocknet wurden besser zu verarbeiten sind. Durch diese Prozedur wird das Leder Härter und lässt sich später dann besser Schneiden, Raspeln, Schleifen und Polieren.

    :shock: Ich bin mir nicht mehr SICHER, ob ich für die Finnenklingen wirklich einen Griff mit Lederscheiben machen will


    Boah! Was ein Aufwand ...

    Gut, dass ich mir vorher noch die Zeit nehme gewisse Fingerübungen zu machen und einige Materialproben Auszuprobieren ...


    nach dem Trocknen des Klebers frisch aus der Zwinge ...


    . .


    in den Schraubstock - Raspeln - Raspeln - Raspeln ...


    .


    Klingenschutz muss sein!


    .


    zurück in den Schraubstock - Raspeln - Raspeln - Raspeln - Schleifen - Schleifen - Schleifen ...



    so langsam wird's


    .


    Dreck macht es auch noch ...


    .


    mal sehen, was zum Vorschein kommt



    Joa, geht





    :hund:

    =O Nein, nein, nein ... dass was hier jetzt zu sehen ist, ist doch nur das Vorspiel.

    Fingerübung und Materialfindung ... meditative Beschäftigung usw.


    Ja gut - sieht schon mal ganz Nett aus.


    :mrgreen:

    lieben Gruß

    Michael

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    soll ich dann so eine klassische Lederscheide machen? Mit Holzinlay und so? Wie soll dann das Lederkleidchen aussehen?

    Mit Verzierungen? Das Leder etwa Eingefärbt? Was für eine Gürtelschlaufe soll denn dann dran?

    Gedanken ... und Inspirationssuche


    https://duckduckgo.com/?q=puro…ages&iax=images&ia=images


    dabei noch ein wenig an dem Prototyp gearbeitet und festgestellt, dass " mal Eben " nicht immer so Gut ist. :shock:

    Klemmbacken vom Schraubstock sind halt Grobschlächtig.

    Gut, dass man(n) den eigenproduzierten Mist nach einer Verschlimmbesserung wieder selber Richten kann!


    O.K. - dann packe ich mal wieder die Raspel und den Schmirgel aus ...


    .


    . Gut is!



    .


    schon Erstaunlich wieviel Abfall dabei entsteht.


    .


    . Gut is!


    für heute reicht's :hund:


    dachte ich ... und hab mal mit Leder angefangen was ich noch liegen hatte.

    Tjoa - was soll ich sagen? Wenn das Leder nicht so will wie ich dachte, dann wird es eben so gemacht das es so wird wie ich dachte!

    Wenn's zu Dick ist, hilft nur Materialabtrag ... oder so.

    Ausdünnen is ja schon Blöd ... aber was soll's - da muß ich jetzt durch, nech?!


    als ob ich es nicht schon Geahnt hätte ...

    .


    3-3,5mm ist schon recht Dick.

    .


    O.K. Den oberen Rand Ausdünnen muss ja sein, damit es nicht so doll Aufträgt.

    .


    doch dass ich den Rest auch Ausdünnen muss hätt ich nicht gedacht.

    Obwohl - is ja schon ein recht kleiner Radius der da zur Zpitze hin Umgelegt werden muss.

    .


    na-ja, wird schon noch ... wenn das Leder nach dem Wässern geschmeidiger wird sollte das Machbar sein.

    Ich bin mal gespannt.



    :racoon:

    lieben Gruß

    Michael

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    :mrgreen:

    Ich sag mal so.... falls du die Fingerübung dann loswerden willst....... findet sich da bestimmt jemand



    Und: Vielen Dank für den Tipp mit dem Leder Wässern und Trocknen :thumbsup:

    Zitat von Albbaer

    Ich sag mal so.... falls du die Fingerübung dann loswerden willst....... findet sich da bestimmt jemand

    bis dahin is ja noch was Zeit ... und wenn die dann gekommen ist ... wird sich wohl jemand finden lassen, denke ich auch.


    Derweil sind die Gedanken und Versuche auf die Gürtelschlaufe gerichtet.

    Mhmm - is ja ein kleineres Puukko - da macht ein großartiges "Gebamsel" wohl weniger Sinn ...


    Verlagerung der Werkstätte


    Gürtelschlaufe von Vorne - von Seitlich - von Hinten

    . .





    :racoon: ich schau mal was geht.



    lieben Gruß

    Michael

    2 Mal editiert, zuletzt von kahel ()

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    Einfach ... was ist den schon Einfach.

    Nimm dickeres Leder und mach so eine Nordische Messerscheide mit Holzinlay.

    Da sach ich nur BAH!


    Aber - der Weg ist das Ziel oder wie sagt man(n) ?!

    Nich Jammern, Machen!


    hier noch mal das mit dem Einfädeln des Faden für eine Sattlernaht.

    .


    .


    Wasserspiel mit heißem Wasser - so lange bis es richtig Durchgenässt ist :wanne:

    .


    Derweil die Sachen gut Einpacken die nicht unbedingt Nass werden sollen.


    Pikadores zurechtlegen, Faden ist ja auch schon am Start ...


    Vorstechen, Einstechen, Durchstechen, Nachstechen - Festziehen.

    . .


    Vorstechen, Einstechen, Durchstechen, Nachstechen - Festziehen.

    .


    Löchern - Einfädeln -stramm Ziehen - Einfädeln - stramm Ziehen - Einfädeln stramm Ziehen.

    .



    und dann, irgendwann ist es soweit, dass es schon fast wie Fertig ausschaut.


    .


    .



    :!: Weg legen! und bis Morgen in Ruhe Trocknen lassen. :!:


    Nach der Trocknungszeit wird das Leder noch mit BienenwachsEmulsion Eingerieben und dann ist Fertig.



    :hund:

    lieben Gruß

    Michael

    Grosses Kino @kahel .... ganz grosses :thumbsup::thumbsup::thumbsup:



    Und ich bin angefixt..... und schau mal in die Klingenschublade...



    Bei der Anleitung kann ja fast nix schiefgehen......

    Domm darfsch sei...bloss ed dabbig....

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    Na_ja ... das mit dem Dokumentieren ist so eine Sache.

    Erst mal könnte die BilderDoku mit einer besseren Camera schöner bzw. Ansehnlicher sein ... aber die kleine Knipse ist halt so Praktisch.

    und dann, beim Werkeln, vergesse ich oftmals die Camera zu zücken.


    Ich gebe mir Mühe.


    :racoon:

    lieben Gruß

    Michael

  • kahel

    Hat den Titel des Themas von „making off: Yrjö Puronvarsi - Puukko“ zu „making off: ein kleines - Puukko“ geändert.